El Flushing es una técnica usada para la limpieza preoperacional de circuitos que contienen aceites, ya sean de lubricación, de refrigeración o de calefacción. El término flushing es a veces empleado incorrectamente para designar otro tipo de limpiezas con fundamentos distintos. Este artículo explica la técnica del flushing, sus campos de aplicación y sus ventajas.
por: Limpiezas Técnicas Hidrodinamicas
básicamente, realizar un flushing es realizar el lavado de circuito oleohidráulico, bien durante el proceso de puesta en marcha inicial de una instalación (commissioning) o bien durante una parada programada. Hay que tener en cuenta que durante el proceso de construcción se instalan tuberías nuevas que suelen contener restos de grasa, restos metálicos y restos de soldadura. Los circuitos oleohidráulicos en los que se suele realizar un flushing suelen ser los siguientes:
- Circuitos de lubricación. Así, los circuitos de lubricación de turbinas de gas, de turbinas de vapor o de motores diesel o de gas requieren un flushing previo para eliminar cualquier resto extraño que pudiera afectar a elementos lubricados (cojinetes, bielas, cigüeñal, etc), a válvulas o a bombas, o que pueden degradar el propio aceite.
- Circuitos de aceite térmico (htf, Heat transfer fluid, fluidos de transferencia térmica). Las instalaciones que utilizan este tipo de fluidos para transportar calor desde la zona de generación hasta la zona de consumo necesitan una intensa limpieza inicial que garantice la ausencia de restos extraños
- Circuitos hidráulicos, en los que el aceite es un transmisor de fuerza.
el Flushing consiste en hacer circular el fluido hidráulico por el circuito a una velocidad superior a la de su trabajo habitual, creando así una circulación en régimen turbulento y no laminar. El objetivo es desplazar y eliminar la contaminación por partículas en el aceite. Las tuberías y elementos de un circuito, en función de sus diámetros y/o pasos internos y de los caudales aplicados, provocan que el fluido se desplace a diferentes velocidades. El exceso de velocidad provoca un régimen turbulento de circulación. Si se parte del estándar de velocidad recomendado para las líneas de presión (entre 2 y 5 m/seg. ), debe aplicarse para el flushing como mínimo el doble de velocidad, unos 10 m/seg.
el procedimiento habitual para realizar un flushing es el siguiente:
se desconectan los actuadores (válvulas, cilindros hidráulicos, motores hidráulicos, filtros, bombas), uniendo los tubos de entradas y salidas entre sí, y creando un circuito cerrado. Es posible que en instalaciones de gran tamaño sea necesario sectorizar, es decir, dividir en diferentes zonas. Por tanto, será necesario 'modificar' la instalación, soldando tuberías adicionales, caps, carretes, etc, hasta conseguir un circuito libre de obstáculos en el que el aceite pueda circular
es necesario instalar una bomba especial (no la bomba habitual del circuito), que sea capaz de bombear al menos el doble de caudal del habitual, para conseguir esa alta velocidad de circulación. Para atrapar la suciedad que se vaya liberando de la tubería será necesario montar un filtro especial, cuyo tamaño de paso (luz) hay que seleccionar con especial cuidado. Es habitual disponer de varios filtros que se van instalando de forma sucesiva: un primer filtro de 5 micras o más, en el que van a quedar retenidas las partículas más grandes; un segundo filtro de 3 micras, que se monta en la misma carcasa en sustitución del anterior; y un filtro final de entre 1 y 2 micras, que atrapará las partículas de menor tamaño, y que se monta en la fase final del proceso. Es conveniente que se disponga de una carcasa dúplex que permita la sustitución de filtros en marcha, y que se disponga también de un medidor de presión diferencial antes y después del filtro, para detectar cuando el filtro empieza a colmatarse. El tiempo necesario para realizar esta recirculación es muy variable en función de la instalación que se pretende limpiar y del grado de suciedad estimado. Es habitual considerar un tiempo de recirculación de forma preliminar, pero después mantener el proceso en funcionamiento hasta que el último filtro aparezca sin ningún resto de suciedad o los análisis nos den el mas requerido.
línea De Mantenimiento Integral A Equipos
de Proceso
la industria actual requiere de apoyo profesional en mantenimiento correctivo y esto
debe verse reflejado en utilidades, rendimientos y costos de operación de fabricación, al no obtener esto se puede estar incurriendo en graves faltas tales como:
• exceso de gastos en mantenimiento.
• exceso de consumo de combustible.
• supervisión desviada de actividades productivas.
• paro en líneas de producción.
• alto índice de lesiones.
• producción fuera de estándares de calidad.
• reposición de equipos.
las causas de todo lo anterior quedan resumidas en baja eficiencia de los equipos de
proceso, mantenimiento interno muy prolongado, equipo de proceso que no se limpió
satisfactoriamente en sus componentes internos. La baja eficiencia de los equipos se ve
reflejado en pérdidas de productividad y energía, las cuáles son muy costosas por lo que
deben eliminarse lo más pronto posible.
limpiezas Técnicas Hidrodinámicas, S. a. De C. v. ofrece servicio integral
de limpieza química por medio de recirculación y con alta presión de agua (hidroblast) a
todo equipo de proceso de la industria en general.
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equipo de Hidroblast pueden ser aplicados en los siguientes equipos:
• calderas (tubos de humo, tubos de agua)
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• sistema de enfriamiento (cerrados y abiertos)
• intercambiadores de calor
• condensadores
• evaporadores
• tuberías
• reactores
• tanques de almacenamiento
• torres de enfriamiento
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• rodillos
servicios Técnicos Especializados De:
• decapado de acero inoxidable (pickling)
• limpieza Química Preoperacional (pasivaciòn de calderas)
• pasivaciòn en líneas de oxígeno, nitrógeno y aire
• flushing de aceite en sistemas hidráulicos
• descarbonizaciòn de sistemas de calentamiento (aceite térmico)
el
proceso de Desincrustaciòn
por medio de limpieza química, implica
la
recirculación de productos químicos
utilizando inhibidores de
corrosión,
personal
altamente
capacitado,
formulaciones
exclusivas para cada tipo de material y de diseño
del
equipo a intervenir,
equipo
completo de recirculación química, testigos de corrosión,
equipo de protección y seguridad de
nuestro
personal
y
todo esto en las instalaciones del
cliente sin necesidad de desmantelar el equipo.
podemos
clasificar los servicios
de Limpieza
química
en
2
categorías:
limpieza Química Operacional y Limpieza Química Preoperacional.
la
limpieza Química Operacional corresponde a todos los equipos de proceso que se
encuentran sucios (incrustados por su uso constante),
es decir debido a la naturaleza misma
del proceso industrial; mientras que la
limpieza Química Preoperacional se aplica a equipos
de proceso nuevo, aquí la suciedad se genera durante su proceso de construcción e instalación
y debe eliminarse para entrar en operación.
por todo lo anterior queremos poner s su apreciable
consideración nuestros servicios de
mantenimiento Correctivo,
caracterizándonos en cada uno de ellos en:
calidad, eficiencia, orden, limpieza, servicio y lomas importante, la seguridad de nuestro personal, así como de sus
instalaciones.
rosalba Bello
móvil: 55 49953101 / 55 49952332
otros Servicios - México Cuautitlán Izcalli, Estado de México
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